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立風井防爆門

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煤礦回風立井自動化安全防爆門

煤礦回風立井自動化安全防爆門為24h連續工作制。防爆門每6個月檢查維修1次。每季度應當至少檢查1次反風設施,每年應當進行一次反風演習;礦井通風系統有較大變化時,應當進行一次反風演習。

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產品詳情
風井自動化安全防爆門為24h連續工作制。防爆門每6個月檢查維修1次。每季度應當至少檢查1次反風設施,每年應當進行一次反風演習;礦井通風系統有較大變化時,應當進行一次反風演習。
煤礦回風立井自動化安全防爆門基本功能
礦井正常通風時,密閉風井井口,確保礦井通風系統正常運轉;當井下發生瓦斯(煤塵)爆炸時,能迅速開啟泄壓,以保護主通風機不損壞;爆炸后接到復位指令后能夠快速復位,以便在最短的時間內重建礦井通風;主通風機因故障停止運行時能夠自動開啟,形成自然風風道通風;反風作業時能夠鎖住防爆門,建立正壓反向通風道。
煤礦回風立井自動化安全防爆門
煤礦回風立井自動化安全防爆門技術要求
1.防爆門安裝在風井井口處。防爆門結構型式及安裝尺寸應與現場風井鎖口基礎相適應,其通風面積不應小于風井井筒的橫截面積。
2.門體采用6片“蓮花瓣”式,分別與底架采用鉸接連接,防爆門無論在打開或關閉狀態,與底架始終保持連接。防爆門開啟泄壓后,接到復位指令后能迅速自動關閉復位,開啟泄壓后門體不變形,復位后密封良好。門體質量輕,開啟時慣性小,反應靈敏,卸壓迅速,能有效地保護礦井通風機。
3.采用雙道橡膠密封,密封圈可以快速更換,密封條采用U型密封,EPDM材質,具有耐老化、耐腐蝕、耐過熱水等性能,使用壽命不小于5年。外部漏風率不得超過1%。 
4.礦井正常通風狀態時,防爆門主要靠通風機的負壓保持關閉狀態,當通風機因故障停止運行時,防爆門自動打開,自然風壓通風。
5.本防爆門在反風作業時,反風裝置實現遠程控制,能對防爆門實現自動鎖緊,快速實現防爆門的鎖緊,自動鎖緊和解鎖操作不大于2分鐘之內鎖緊門體(煤礦安全規程要求10min內),建立正壓通風通道。
6.防爆門結構堅固,外形美觀,可以在最大負壓下長期穩定工作,門體采用不銹鋼制造,殼體滿足強度要求,需提供設計計算依據。能保證發生瓦斯爆炸時,防爆門有足夠的抗破壞強度,總承載能力不小于332640N,且能實現快速復位。適應當地氣候環境;各功能機構設計合理,動作可靠;
7.電動執行機構須采用防爆型產品,防爆等級為I類。
8.自動控制系統采用PLC可編程序控制器為主機,可以實時監測防爆門門體及各執行機構的位置狀態,可以操控各執行機構完成防爆門的各項功能,滿足規程規范的要求。系統由PLC控制箱、操縱臺、現場設備工作狀態檢測裝置和動力配電箱等組成。
操縱臺上可實時顯示門體狀態,具有異常狀態聲光報警功能。操縱臺上設“門體復位”和“反風鎖定”按鈕,按鈕加鎖,值班員用鑰匙解鎖才可操作。
在系統運行正常的情況下,防爆門開啟泄壓接到復位指令后可自動門體復位;當礦井進行反風作業時,須先用鑰匙解鎖,再按“反風鎖定”按鈕,電動執行機構迅速動作鎖住門體,建立正壓通風通道。
系統具有故障自動檢測功能,當系統出現故障時,可自動發出報警信號。
PLC選用具有工業網絡功能的小容量高性能產品,選用西門子公司產品。
煤礦回風立井自動化安全防爆門
操縱臺及PLC控制箱安裝在通風機控制室內。
煤礦回風立井自動化安全防爆門操作模式
自動化安全防爆門各項功能都應具有自動和人工兩種操作模式,正常狀態下由控制系統自動完成,自動控制系統失效時,可以通過防爆門上配置的機械裝置人工手動完成操作。
    防爆門的各項功能都配有電動與手動機械兩套操縱執行機構。
自動控制系統
自動控制系統采用PLC可編程序控制器為主機,可以實時監測防爆門門體及各執行機構的位置狀態,可以操控各執行機構完成防爆門的各項功能,滿足規程規范的要求。系統由PLC控制箱、操縱臺、現場設備工作狀態檢測裝置和動力配電箱等組成?,F場信息采集電纜在PLC控制箱內匯集,PLC系統與操控界面之間采用485通訊。
操縱臺上配有液晶顯示器,可以圖形化動態地顯示防爆門的工作狀態,具有異常狀態聲光報警功能。操縱臺上設“門體復位”和“反風鎖定”按鈕,按鈕加鎖,值班員用鑰匙解鎖才可操作。
在系統運行正常的情況下,防爆門開啟泄壓后的復位動作是由控制系統自動迅速完成的,當自動程序失效時,可以先用鑰匙解鎖,再手動“門體復位”按鈕完成復位(當手動按鈕也失效時,可以在現場手動操作機械裝置完成復位);當礦井進行反風作業時,須先用鑰匙解鎖,再按“反風鎖定”按鈕,電動執行機構迅速動作鎖住門體,建立正壓通風通道(當操縱臺按鈕失效時,可以在現場手動操作機械裝置鎖定防爆門的門體)。
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